一，工藝流程整個過程可簡單地分為三個過程：前處理、一次發酵和後處理。前處理:堆肥原料運至堆場後，內蒙古有機肥廠家稱重後送至混合攪拌裝置，與廠內生產生活有機廢水混合，加入複合細菌，根據原料成分調整堆肥的水分和碳氮比，混合後進入下一道工序。一次發酵:用裝載機將混合好的原料送入發酵池，堆放成發酵堆，用風扇從發酵池底部向上強製通風供氧，同時翻堆2天左右，補充水分(主要是廠內生產生活的有機廢水)和營養物質，控製50C的發酵溫度。～65C，進行有氧發酵，本項目一次發酵周期為8天，每天進入一池原料生產一池半成品，發酵半成品出料後，準備進入下一道工序。

後處理:進一步篩分堆肥成品，根據水分含量分別處理篩下物。篩下物造粒後，送至沼氣池沼氣供熱的幹燥機進行幹燥，按比例添加中微量元素，攪拌混合後製成成品，分裝入庫待售。篩子上的物體回到粉碎過程中進行回用。

綜上所述，整個工藝流程具體包括新鮮作物秸稈物理脫水→幹原料破碎→分篩→混合物(菌種+鮮畜禽糞便+農作物秸稈粉碎按比例混合)→堆腐發酵→觀察溫度變化→鼓風、翻堆→水分控製→分篩→成品→包裝→入庫。

圖為老版玉米视频下载无限观看料，有機-無機複合肥料，複合肥料工藝流程圖。

二，工程方案

1、主料是畜禽糞便，可以適當添加一些氮、磷礦粉等。對配料(秸稈、廢煙葉、芒果種植加工廢物等)進行粉碎。).調節物料的營養成分和碳氮比、碳磷比、PH值等。原料經過處理後含水率為60%-65%，C/N比20-30。如果生產老版玉米视频下载无限观看需要添加有益菌和功能菌劑，通常需要在發酵高溫期過後，在物料溫度低於40度時添加。槳葉式翻拋機可以分段控製槽內物料，操作方便，充分利用設備的配料攪拌功能、發酵攪拌功能和幹燥攪拌功能，內蒙古有機肥簡化生產工藝。該工藝設計如下:配料攪拌、發酵、陳化(腐熟)、幹燥車間，減少物料多次搬運。

2、有機肥原料發酵采用好氧發酵工藝，用槳葉式翻轉機、槳葉(旋轉齒式，可正反轉)切割翻轉材料。翻轉時，槽內的材料可以向後移動，每次向後移動約2.2米。該設備可適用於連續發酵工藝(即一端進料另一端出料)，也可適用於批發發酵工藝(即整槽進料發酵後整槽出料)。；翻拋機具有攪拌功能，可用於攪拌機。配料時，分層鋪好的材料可以攪拌均勻，然後進入發酵區(或發酵期)，可以大大節省原料預混合設備的投資、材料的裝卸運輸和預混合工作量。發酵槽寬61110mm，淨空寬5910mm，槽深1350mm，材料層深度應小於或等於1.2m；翻拋機工作速度為50m，空行速度為100m，翻拋機的葉片可以正反旋轉。

3、根據處理能力，每天處理豬糞266.67噸(含水量65%)，每天體積約300立方米。該方案設計寬6米，深1.35米，長70米，發酵槽7條。每天雙班翻轉拋光機，配備2台左右翻轉拋光機和1台移動拋光機。該方案的原材料通過鏟車分配到每個槽中，要求各種材料分層均勻；出料時，用鏟車將發酵槽的另一端出料，將發酵後的有機肥料輸送到周轉車間或加工車間。

4、一般發酵槽單獨發酵時，發酵槽可分為幾個功能段:配料攪拌段(約5米)、發酵加熱段(約5米)、高溫段(約15米)、冷卻段(約15米)、添加功能菌攪拌段(約15米)，其餘為陳化幹燥出料段。幹燥區內的翻轉拋光機可以多次攪拌、翻轉、拋擲，內蒙古有機肥有利於排水。攪拌、發酵和幹燥時，應充分利用攪拌機的正反轉功能，控製槽內物料的發酵和幹燥周期。